madax_banner

Hagaha kama dambaysta ah ee doorashada Mill dhamaadka saxda ah ee Titanium

Marka ay timaado machining titanium, xulashada saxda ahwarshad dhamaadka waa muhiimsi loo gaaro natiijooyin tayo sare leh.Titanium waxay caan ku tahay kuleylkeeda hoose iyo falcelinta kiimikada sare, taasoo ka dhigaysa walxo adag in lagu shaqeeyo.Furaha mashiinnada titanium-ka ee guusha leh waxay ku jirtaa adeegsiga aaladaha saxda ah, iyo warshadda dhamaadka waxay door muhiim ah ka ciyaartaa geeddi-socodkan.

Doorashada mashiinka dhamaadka saxda ah ee titanium waxay lagama maarmaan u tahay helitaanka waxqabadka ugu wanaagsan iyo kordhinta nolosha qalabka.Mashiinnada dhamaadka saxda ah ee saxda ah, waxaad ku gaari kartaa dhamaystirka dusha sare, hagaajinta nolosha qalabka, iyo korodhka wax soo saarka.Tilmaan-bixiyahan, waxaanu kaga hadli doonaa qodobada ay tahay in la tixgeliyo marka la dooranayo warshad dhammaadka leh ee titanium-ka waxaanan ku siin doonaa talooyin lagu wanaajinayo habka farsamayntaada.

详情-1水印8

Halabuurka walxaha
Alloys Titanium loo isticmaalo codsiyada wax soo saarka waxay leeyihiin saami xoog-ilaa-miisaan sare leh, taasoo ka dhigaysa doorasho ku habboon hawada, caafimaadka, iyo warshadaha baabuurta.Si kastaba ha noqotee, guryaha isku midka ah ee ka dhigaya titanium la jecel yahay ayaa sidoo kale ka dhigaya mid adag mashiinka.Titanium waxay leedahay u janjeera in ay si adag u shaqeyso, taas oo u horseedi karta in ay xirto qalab dhicis ah iyo kororka xoogga goynta.Markaad dooranayso warshad dhamaadka ah ee titanium, waxaa muhiim ah inaad tixgeliso ka kooban walxaha titanium alloy ee aad samayn doonto.Qaar ka mid ah aluminium titanium ayaa aad u adkaysi badan, halka kuwa kalena ay yihiin kuwo u adkaysta kulaylka.Fahamka sifooyinka gaarka ah ee daawaynta titanium waxay kaa caawin doontaa inaad doorato mashiinka dhamaadka saxda ah ee shaqada.

Dahaarka
Dahaarka warshadda dhamaadka waa arrin kale oo muhiim ah oo la tixgeliyo marka la farsameynayo titanium.Dahaarka waxqabadka sare wuxuu wanaajin karaa nolosha aaladda wuxuuna yareynayaa xoogga goynta, taasoo keentay in la dhammeeyo dusha sare iyo kor u kaca wax soo saarka.Marka la farsameynayo titanium, waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo warshad dhamaadka leh oo leh dahaar si gaar ah loogu talagalay codsiyada heerkulka sare.U fiirso dahaarka bixiya caabbinta kulaylka wanaagsan iyo dufanka si aad u yareyso is jiid jiid ugana hortagto walxaha inay ku dhegaan cidhifyada goynta.

Joometri
Joomatari dhagax-dhamaadka ayaa sidoo kale door muhiim ah ka ciyaara waxqabadkiisa marka la farsameynayo titanium.Joomatari saxda ah ayaa kaa caawin kara dhimista xoogga goynta, hagaajinta daadgureynta jajabka, iyo kor u qaadida waxqabadka guud ee qalabka.Markaad dooranayso warshad dhamaadka ah ee titanium, raadi joomatariyada si gaar ah loogu talagalay farsamaynta waxqabadka sare.Warshad dhamaadka leh oo leh xagal helix ah oo doorsooma, garoon doorsooma, iyo geeso goyn fiiqan waxay gacan ka geysan kartaa hagaajinta socodka jajabka waxayna yareyn kartaa halista adkeynta shaqada, taasoo keentay nolol qalabeed dheer iyo dhammaystir dusha sare ah.

Qalabka qalabka
Marka lagu daro daboolka iyo joomatari, walxaha miraha dhamaadka ayaa sidoo kale muhiim ah marka la farsameynayo titanium.Mashiinnada dhamaadka Carbide ayaa ah doorashada la doorbido mashiinka titanium sababtoo ah adkaantooda sare iyo xirashada caabbinta.U fiirso mashiinnada dhamaadka ah ee laga sameeyay alaabta carbide ee tayada sare leh oo si gaar ah loogu talagalay titanium iyo alloys kale oo heerkul sare ah.

Machining titanium waxay u baahan tahay qalab sax ah, iyo doorashada milkiilaha saxda ah ee saxda ah ayaa lagama maarmaan u ah helitaanka natiijooyin wanaagsan.Tixgeli halabuurka walxaha, dahaarka, joomatari, iyo agabka qalabka marka aad dooranayso warshad dhammaadka leh ee farsamaynta titanium-ka.Adiga oo dooranaya mashiinka dhamaadka saxda ah iyo hagaajinta habka farsamayntaada, waxaad ku guuleysan kartaa dhamaystirka dusha sare, nolosha qalabka oo la dheereeyey, iyo korodhka wax soo saarka marka la farsameynayo titanium.


Waqtiga boostada: Dec-25-2023